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开年伊始，传统产业转型升级热潮涌动 。“十五五 ”规划建议为传统产业锚定“智能化
、绿色化、融合化
”升级方向
。一起跟随记者走进湖南祁阳多家纺织企业 ，看纺织产业
，如何凭借科技创新，撕掉“低端加工”的标签。

传统纺织企业如何焕发产业新活力

新春伊始 ，记者在湖南祁阳的一家纺织企业的智能化生产车间看到
，4800台高速喷水织布机与自动穿综机正高速运转 、协同作业 。在中国，每3把伞的伞布 ，就有2把来自这家纺织企业。

祁阳东骏纺织有限公司副董事长 张琪琳：现在看到我们企业一片欣欣向荣
，但是我们在转型之间遇到了很多困难
。在关税的冲击下，欧美老客户订单下降了40%。

困境中寻生机 ，企业把转型的突破口放在了技术创新上 。自主研发的无水印染技术，改变了传统印染高耗水
、高污染、低效率的模式
。新技术让一台机器每分钟可完成100米的印色作业
，实现一机多布 、一布多染，还能24小时错峰生产。同等条件下 ，生产效率提高5倍
，成本下降30%，更实现了废水零排放 。

要真正掌握市场主动权 ，仅靠单一技术突破远远不够
。东骏纺织进一步联动周边纱线生产
、设备制造、成衣加工企业
，快速构建起半径100公里的全产业链生态圈。

当地政府主动牵头搭建产学研合作平台，对接纺织工业研究院等高校院所 ，集中攻克无水染色工艺中的面料适配 、色彩稳定性等核心技术难题 。从“单打独斗 ”到“集群作战
”
，从“基础加工”到“高端定制 ”，企业成功实现价值跃升
。

纺织企业数智化改造

交付快 生产稳

订单暂停
、运营告急 ，这是湖南祁阳另外一家纺织企业去年一度面临的困境。如何找到破局之路？答案藏在一套自主研发的管理系统里 。

过去
，企业依赖人工、手工表格 、邮件安排生产，缺乏系统化
、智能化管理能力 ，应对市场变化的灵活性不足
。面对危机，企业将数字化、智能化改造作为核心突破口。企业自主开发管理系统
，实现生产全流程可视化 。

智能化改造带来了显著成效：产能实现翻倍，订单交付周期从45天压缩至15天 ，最小起订量降至200件
，生产一次成功率提升15%，综合成本降低20%。凭借快速响应 、柔性生产的优势 ，企业成功承接了大量中小批量高端订单
，业务迎来爆发式增长
。

传统纺织行业如何破局转型瓶颈

织就“纺、织
、印、染 、整
、用
”全链条，祁阳成为湖南省内规模最大的化纤纺织产业集聚地。其打造的雨伞布、帐篷布等功能性面料供应链声名远播 。2025年 ，这一产业集群获评国家级中小企业特色产业集群称号
。

以祁阳为样本
，我们看到了纺织业转型升级的生动实践。那么，放眼全国 ，纺织行业迈向高端化 、智能化
、绿色化的进程中
，还需要攻克哪些难关？

2025年1—11月，我国纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.7% ，限额以上服装、鞋帽 、针纺织品类商品零售额超1.3万亿元，同比增长3.5%；对 “一带一路”共建国家纺织品服装出口额达1468.3亿美元
，占总体出口的53.8%，集群化协同
、全球化布局的优势持续凸显 。

专家同时表示 ，在稳增长的良好态势之下
，纺织行业向高端化、智能化 、绿色化深度转型的进程中，依然面临着不少亟待突破的瓶颈
。纺织行业智能化改造方面由于纺织工艺非线性强
、批次波动大 ，通用软件、系统难匹配印染 、针织等复杂工艺
，通用人工智能模型缺乏行业数据训练。由于数据孤岛、标准缺失
、治理薄弱等问题，数据要素尚未有效转化为数据价值 。产业链供应链数据联通方面 ，品牌商—代工厂—面料商数据不通
，产业链供应链上下游信息不同步，协同效率不高
。

中国电子信息产业发展研究院轻纺研究室副主任 于娟：通过搭建纺织行业工业互联网平台 ，将数据要素汇聚成平台大数据
，打通数据孤岛，实现基于“数据+模型 ”的深度分析、资源协同和价值转化。加快原创性 、前沿性技术攻关和关键核心技术研发 ，以技术创新推动纺织产业升级 。